Лазерлік кесу машиналарында дәл емес шеңберді кесуге арналған талдау және шешімдер

  Лазерлік кесу технологиясы жоғары дәлдік пен тиімділігіне байланысты өңдеу өнеркәсібінде таптырмайтын құралға айналды. Алайда, практикалық қосымшаларда кесілмеген шеңберлер саны жиі кездеседі. Талдау арқылы лазерлік кесетін машиналармен тығыз қиыршық таяқшалар құбылысы әртүрлі факторларға, әсіресе машиналарды беру компоненттерінің тозуына, жарық қарқындылығын, аппараттық құралдарды дұрыс реттеуге және ауа қысымының параметрлеріне байланысты екендігі анықталды. Бұл мақала осы жалпы мәселелерді егжей-тегжейлі зерттейді және пайдаланушыларға лазерлік кесу сапасын жақсартуға көмектесетін тиімді шешімдер береді.

Лазерлік кесу машиналарында дәл емес шеңберді кесудің негізгі себептері

Жеңіл қарқындылықты дұрыс туралау

Лазерлік кесу машинасының кесу әсері жарық қарқындылығымен тығыз байланысты. Егер жарық қарқындылығы дұрыс реттелмеген болса, ол бастапқы нүктемен дұрыс тураланбаған кесудің соңғы бөліміне әкелуі мүмкін. Әдетте, әдетте, максималды және минималды жарық қарқындылығы арасындағы 5% -дан жоғары, немесе кесу жолындағы ауытқуларға әкелетін шамадан тыс жылдамдықпен немесе шамадан тыс жылдамдықпен болады.

Шешім:Кесуге дейін, максималды және минималды жарық қарқындылығы арасындағы айырмашылықты 5% -дан ұстап, жарық қарқындылығының дұрыс реттелгеніне көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, жылдамдықтың жылдам өзгеруінен туындаған кадрларды өткізіп жібермеу үшін кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз.

Аппараттық құралдар: оптикалық жүйе және саптама инспекциясы

Лазерлік кесу сапасына оптикалық жүйе әсер етеді. Егер линзалар, айналар немесе саңылаулар ластанған болса, зақымдалған немесе тозған болса, лазер сәулесі дұрыс емес, дәлдікке әсер етпесе, дәлдікке әсер етпеуі және дұрыс емес дөңгелек кесуге әкелуі мүмкін.

Шешім:Оптикалық компоненттерді, соның ішінде лазерлік линзалар мен саңылауларды, олардың ластанудан немесе зақымдануынан және лазер сәулесінің дұрыс бағытын қамтамасыз ету үшін үнемі оптикалық компоненттерді тексеріңіз және тазартыңыз.

Ауаның жарамсыз қысымы

Жарылыс жүйесінің ауа қысымы кесу сапасында маңызды рөл атқарады. Егер ауа қысымы тым төмен болса, кесілген беттің сапасына әсер етсе, карбонизация пайда болуы мүмкін. Екінші жағынан, егер ауа қысымы тым жоғары болса, ол дірілдеуге және дайындаманы зақымдауға әкелуі мүмкін.

Шешім:Жарылыс кезінде сынақ кезінде кесу процесінде тұрақты қысымның қамтамасыз ету үшін ауа қысымын тиісті түрде реттеңіз. Егер ол тым төмен болса, ауа қысымын көбейтіңіз, егер ол тым жоғары болса, оны тым жоғары болса, ең жақсы соққы әсеріне қол жеткізіңіз.

Борпылдақ кесу бастығы және механикалық мәселелер

Борпылдақ кесу бастары және механикалық беріліс құрамдас бөлігі, әсіресе беріліс пен тірек жүйесінде, әдетте, дұрыс емес дөңгелек кесудің түпкі себептері болып табылады. XY осіндегі рельстердегі, жылжымалы блоктардағы, жылжымалы блоктардағы, сервоктың қаттылығының немесе жеткіліксіз майлау сияқты басқа да мәселелер, сонымен қатар кесу дәлдігіне тікелей әсер етеді.

Шешім:Үнемі кескіш бас бұрандаларын қатайтуды тексеріп, редукторлар мен тартпалар арасында алшақтық жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Механикалық дәлдікті қамтамасыз ету үшін XY осьтік бағыттағыштар мен жылжымалы блоктарды майлаңыз және ұстаңыз. Бұған қоса, Servo жүйесінің кесу процесінде минуттық қателіктерді болдырмау үшін тиісті қаттылықты қамтамасыз етіңіз.

Xy осіндегі десинхронизация

XY осьтері арасындағы синхрондау лазерлік кесуде өте маңызды. Егер XY осьтері үндестірілмесе, ол кесу дәлдігіне тікелей әсер етеді және айналмалы кесектегі ауытқуларға әкеледі.

Шешім:XY осьтерінің синхрондау кезінде жылжуын қамтамасыз ету үшін басқару жүйесін тексеріңіз. Десызхрондаудың алдын алу үшін жетек жүйесіне қажетті түзетулер жасаңыз.

Біркелкі емес тіректер және материалдық қозғалыстар

Егер материал кесу процесінде тіреу кестесінде мықтап орналастырылмаса немесе егер тірек жолақтары біркелкі болмаса, ол кескіш кезінде, әсіресе кескіш дәл, әсіресе дөңгелек кесуге әсер етуі мүмкін.

Шешім:Материал тірек жолақтарында мықтап бекітілгеніне және бетінің кез-келген материалдық қозғалыстың алдын алу үшін, бұл ауытқуларға әкелуі мүмкін екенін тексеріңіз.

Лазерлік кесу станоктарындағы дәйексөзді кесу мәселесі әдетте аппараттық мәселелер, дұрыс емес параметрлер, ауа қысымының дұрыс емес және механикалық жүйесінің дәлдіктерімен байланысты болады. Пайдаланушылар жабдықтың барлық компоненттерін үнемі тексеріп отыруы керек және оңтайлы кесуді қамтамасыз ету үшін материалдар мен кесу талаптарына негізделген параметрлерді реттеп алуы керек.

Бізбен хабарласыңы:

Huawei Laser жабдық өндірісі Co., Ltd.

Электрондық пошта: huaweilaser2017@163.com

Веб-сайт: www.huwei-laser.com

Huawei лазері,Лазерлік кесу жабдықтарының жетекші өндірушісі ретінде пайдаланушыларға жоғары сапалы, жоғары дәлдікті кескіш кескіш ерітінділер беруге тырысады. Біз жоғары сапалы жабдықтарды ұсынып қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың ұзақ мерзімді жұмысын қамтамасыз ету, клиенттерге өндіріс тиімділігін арттыруға және өнімнің сапасын жақсартуға жан-жақты техникалық қолдау көрсету және қызметтерді қамтамасыз етеміз.